Framleiðsluferlið fyrir iðnaðarblöndunartæki hefst á stigum efnisgerðar og formeðferðar. Það fer eftir sérstökum vinnslukröfum, hráefni gætu fyrst þurft að gangast undir vigtun, upplausn, hitun eða forblöndun til að tryggja að efniseiginleikar séu einsleitir og uppfylli nauðsynleg skilyrði fyrir blöndun. Til dæmis gæti slurry með mikilli-seigju þurft að forhita til að draga úr seigju þeirra, en efni í duftformi gæti þurft að skima eða for-bleyta til að koma í veg fyrir kekkjun eða ójafna sviflausn meðan á blöndunarferlinu stendur. Rétt formeðferð efnis eykur blöndun skilvirkni og vörugæði en lágmarkar rekstrarvandamál meðan á framleiðslu stendur.
Blöndunarstigið er kjarninn í framleiðsluferlinu. Búnaðurinn notar blöndunarskaft til að knýja hjól, myndar axial-, geisla- eða klippflæði innan efnisins til að ná samræmdri blöndun, dreifingu eða fleyti. Mismunandi ferlar gera mismunandi kröfur varðandi blöndunaraðferðir og breytur; til dæmis henta vökvar með lítilli-seigju vel-fyrir há-hraða hjólhjóla, en efni með-seigju með háum seigju eru betur meðhöndluð með hjólum af akkeri-gerð eða spírulaga borði. Ákveðnir ferlar krefjast einnig hitastýringar, þrýstings eða lofttæmisaðstoðar til að stjórna hitastigi og þrýstingi efnisins og tryggja þannig samræmda blöndun, fullkomin efnahvörf eða ákjósanlegur árangur af fleyti.
Lokaþrepið felur í sér losun efnis, hreinsun og viðhald. Þegar blöndunarferlinu er lokið losar búnaðurinn efnið í gegnum botnventil eða hallabúnað; samtímis eru tankurinn, hjólið og tengd rör hreinsuð til að koma í veg fyrir að leifar af efni storki eða valdi tæringu á búnaðinum. Venjulegt viðhald felur í sér að skoða legur, innsigli og smurkerfi til að tryggja stöðugan-tíma búnaðarins. Skynsamleg hönnun alls framleiðsluferlisins eykur ekki aðeins blöndunarskilvirkni og vörugæði heldur lengir endingartíma búnaðarins, dregur úr framleiðslukostnaði og tryggir bæði rekstrar- og umhverfisöryggi.
