Fyrst og fremst er brýnt að tryggja að búnaðurinn sé algjörlega kyrrstæður og að rafmagnið hafi verið aftengt til að tryggja rekstraröryggi. Í kjölfarið skal tæma allar leifar af slurry eða föstum efnum úr tankinum til að koma í veg fyrir aukamengun eða tæringu búnaðar meðan á hreinsunarferlinu stendur. Áður en hreinsun er gerð, ætti að fjarlægja aftengjanlega íhluti-eins og sköfur, hjól eða síuhlífar-; Auk þess ætti að skoða innra hluta búnaðarins með tilliti til þess að mikið rusl sé til staðar til að forðast að rispa á tankveggjum eða hræringarkerfinu við hreinsun.
Meðan á hreinsunarferlinu stendur er hægt að nota blöndu af vélrænni hreinsun og vatnsskolunaraðferðum. Fyrir leifar sem fela í sér staðlaða steinefnalausn eða vökva með -seigju er hægt að nota háþrýstivatnsstrauma til að skola innri veggi tanksins, hjólsins og sköfunnar og fjarlægja þar með öll efni sem festist vel. Fyrir mikla-seigju eða bökuð-efni ætti fyrst að nota sköfu eða mjúkan bursta til að losa efnið áður en haldið er áfram með skolunina. Sérstaklega þarf að huga að þéttingum, mótorum og legum við hreinsun til að koma í veg fyrir að vatn komist inn sem gæti leitt til skemmda. Ef nauðsyn krefur má nota mild þvottaefni eða leysiefni til að auka þrifvirkni; þó er nauðsynlegt að tryggja að þessi hreinsiefni tæri ekki efni búnaðarins eða mengi síðari vinnslustig.
Eftir hreinsunarferlið ætti að framkvæma skoðun og þurrkun. Gakktu úr skugga um að tankurinn, skafan, hjólið og losunaropið séu laus við leifar og settu alla áður fjarlægða íhluti á réttan hátt í upprunalega stöðu. Fyrir búnað sem er áætlaður fyrir langtíma stöðvun, ætti að þurrka innréttinguna eða meðhöndla með -tærandi efnum til að koma í veg fyrir ryð eða tæringu. Regluleg og ítarleg hreinsun á þykkingarefninu tryggir ekki aðeins hámarks rekstrarhagkvæmni og afköst við aðskilnað fasta-vökva heldur lengir endingartíma búnaðarins, dregur úr viðhaldstíðni og eykur heildarframleiðsluöryggi og vinnslustöðugleika.
